Usamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.
Configuracion de cookies
Cada capacidad está diseñada para resolver un problema concreto en entornos de planta con interferencias electromagnéticas severas y arquitecturas de control distribuidas.
Equipos con filtrado adaptativo y blindaje EMI que mantienen la sincronización M2M incluso en zonas de alta radiación electromagnética. Reducen la latencia hasta un 40% en celdas robóticas contiguas.
Implementación de PTP (Precision Time Protocol) sobre redes heterogéneas de controladores PLC. Desviación máxima de 5 microsegundos entre nodos, permitiendo movimientos coordinados sin colisiones.
Capa de consolidación que integra sensores de temperatura, vibración y presión en un sistema SCADA centralizado. Pipeline de datos desde el borde hasta dashboards en tiempo real con compresión para enlaces de baja capacidad.
Conmutación automática entre caminos de datos en caso de fallo de enlace o degradación de señal. Tiempo de recuperación inferior a 50 ms en topologías de anillo o malla.
Sondas distribuidas que miden el espectro de ruido en tiempo real y ajustan dinámicamente los parámetros de transmisión para mantener la integridad de los paquetes M2M.
Por qué las plantas continuas eligen nuestra plataforma
Mientras las soluciones comerciales ofrecen tolerancias de milisegundos en redes heterogéneas, nuestra implementación de Precision Time Protocol sobre controladores PLC de distintos fabricantes mantiene una deriva máxima de 5 microsegundos. Esto permite coordinar movimientos de robots en celdas adyacentes sin colisiones ni tiempos muertos por recalibración.
Los equipos rugerizados de borde incorporan filtros adaptativos que suprimen armónicos de motores de alta potencia y variadores de frecuencia. En pruebas de campo con interferencias de hasta 30 V/m, la tasa de pérdida de paquetes M2M se mantuvo por debajo del 0,02%, frente al 3,5% de routers industriales convencionales.
Nuestra capa de telemetría consolida directamente los flujos de sensores de campo (temperatura, vibración, presión) en el sistema SCADA central, eliminando la necesidad de gateways propietarios. Esto reduce la latencia de extremo a extremo en un 38% y simplifica el mantenimiento al unificar el plano de datos bajo un mismo protocolo de transporte.
A diferencia de las herramientas de monitoreo que solo muestran tráfico lógico, nuestra plataforma expone métricas de capa física: relación señal-ruido, tasa de error de bit y potencia de recepción por enlace. Los operadores pueden identificar degradaciones incipientes antes de que afecten la producción, reduciendo paradas no planificadas en un 27% según datos de clientes.
No requerimos middleware ni adaptadores de terceros para conectar PLCs de los principales fabricantes. Nuestros controladores de borde hablan nativamente los protocolos S7, CIP y Modbus TCP, con mapeo automático de tags y sincronización de reloj mediante PTP. Esto reduce el tiempo de puesta en marcha de semanas a días.
Respuestas claras sobre la integración de redes, sincronización temporal y control de celdas robóticas en entornos industriales.
Los enrutadores rugerizados de Altogether Systems implementan PTP (Precision Time Protocol) IEEE 1588v2 con perfiles para redes industriales. También son compatibles con NTP estratificado para entornos donde la precisión de submicrosegundos no es crítica. En pruebas de campo con controladores PLC de Siemens y Allen-Bradley, la desviación máxima se mantuvo por debajo de 5 microsegundos, suficiente para movimientos coordinados en celdas robóticas sin colisiones.
Los equipos cuentan con blindaje metálico de grado industrial y filtrado adaptativo en las interfaces Ethernet y RS-485. Además, el firmware incluye algoritmos de corrección de errores FEC (Forward Error Correction) que reconstruyen tramas dañadas sin retransmisión. En una planta de manufactura continua con motores de alta potencia, la tasa de pérdida de paquetes se redujo del 3,2% al 0,08% tras implementar estas medidas.
Se requiere un enrutador Edge Computing con al menos dos puertos Ethernet industriales y soporte para protocolos como Modbus TCP, Profinet y EtherNet/IP. La plataforma de gestión unificada traduce automáticamente las tramas entre protocolos sin necesidad de gateways adicionales. Para arquitecturas con más de 50 nodos, recomendamos un modelo con capacidad de routing OSPF y VLAN segmentadas por celda robótica.
Sí, la capa de telemetría expone datos mediante OPC UA y MQTT con TLS, compatibles con la mayoría de los SCADA del mercado (Ignition, WinCC, Citect). Se incluye un conector nativo para bases de datos históricas como InfluxDB y PostgreSQL. La integración no requiere modificar la lógica de los controladores PLC; solo es necesario configurar los tags de lectura en el panel de administración.
Para una celda robótica típica con 8 sensores de vibración, 4 de temperatura y 2 de presión, el tráfico promedio es de 1,2 Mbps con compresión habilitada. Recomendamos un enlace dedicado de al menos 10 Mbps por cada 10 celdas para mantener latencias por debajo de 20 ms. En plantas con más de 50 celdas, se sugiere segmentar la red en subredes /24 y utilizar agregación de enlaces en los switches de core.